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亚游注册终稿)干粉压片机设计(CAD图纸全套完

发布时间:2020-09-29 08:33

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  1、尺寸将较大,故备选而备选的六杆机构结构简单、轻盈,能满足保压要求,故优先选择。对于送料功能元:选择的是凸轮加曲柄滑块组合机构,这样避免了出现单独使用时尺寸较大,非常笨重的缺点。对于下冲头功能元:下冲头机构的运动特点是复杂,负载大,故淘汰曲线槽导杆机构而双导杆间歇运动机构根据以往的

  2、杆机构、涡轮、蜗杆、亚游注册、皮带轮皮带齿轮减速箱电动机圆柱凸轮下冲头料筛上冲头图方案一运动简图动作说明:压片成形机经皮带轮级减速,减速器级减速后由齿轮带动圆柱凸轮转动,使料筛作往复运动。由两皮带轮分别带动两蜗轮蜗杆机构。两涡轮蜗杆分别带动曲柄连杆机构、凸轮机构运动。曲柄连杆机构与摇杆滑

  3、传动噪音小,但是装配要求高,价格相对较贵,可备选齿轮传动效率高,结构紧凑,工作可靠且寿命长,传动稳定,但是安装较为麻烦同时,成本过高,本次较大的传动距离不适合该方案,故淘汰链传动噪音大,传动相对没有皮带传动平稳,不适合压片机的工况,故淘汰。对于二次减速功能元:齿轮和蜗杆传动稳定,

  4、实际生产经验可知污染较大,不适合该压片机构的实际生产故淘汰。相比之下双凸轮联动机构加工成本高,故备选而单凸轮机构可优先。方案比较与评价机械运动方案的拟定和设计,可以根据内的分析,从备选方案和优先选用方案以及可选方案中进行方案组合列出几种备选方案如下,进行选择。方案一:如图所示曲柄

  5、例如一个功能单元有m个解决原理,而每一种原理有n个,经排列组合则该功能单元的解可以有mn个方案。如果把每个功能单元的解建立在一个直角坐标上,就产生一个独立的“形态学矩阵”,根据矩阵的横纵向组合方式即可得到最大化的功能数量集合。方案分析与初步筛选:根据前面进行分析的方法现列出所有功

  6、:料筛F:圆柱凸轮G:电动机H:齿轮I:圆锥齿轮J:涡轮蜗杆K:进料口动作说明:由电动机G输出原动力传给H齿轮,齿轮H通过三对锥齿轮分别传动,通过锥齿轮的传动F圆柱凸轮转动带动E料筛左移,原料通过K进料口送入料筛。对心直动推杆盘形凸轮机构转动使下冲头下移。通过圆柱凸轮推动料筛右移

  7、滑块机构下冲头e双导杆间歇运动机构移动凸轮机构曲线槽导杆机构双凸轮联动机构从表中可以发现存在明显不合理的机构组合方式可以进行首先删除减小挑选范围,同时结合实际生产中的机构组合评价进行筛选:运动要求承载要求运动精度要求工艺简便安全生产动力源,同时考虑生产条件的限制条件,综合以上各个

  8、锥齿轮、蜗轮蜗杆机构将动力传到两个凸轮机构上。两凸轮又分别控制振动筛和凸轮机构,凸轮通过皮带传动带动曲柄滑块机构,最终带动上冲头、振动筛、下冲头运动起来,从而使整个机构工作起来。方案三:运动方案如图所示图方案三运动简图A:上冲头B:下冲头C:对心直动推杆盘形凸轮机构D:凹槽凸轮E

  9、能单元的可能数量进行组合,如下表所示:表各分部方案选择矩阵功能元功能元分解一次减速a带传动减速蜗杆减速齿轮减速链传动减速二次减速b带传动减速链传动减速齿轮减速蜗杆减速上冲头c凸轮机构曲柄导杆滑块机构偏置曲柄滑块机构六杆机构送料机构d移动凸轮机构涡轮蜗杆机构凸轮曲柄滑块机构偏置曲柄

  10、于定速比传动同时精度较高可以较好满足工况要求,可选用带传动链传动、不适宜该环境,故淘汰。对于上冲头功能元:根据前面的分析可知机构必须满足往复直线运动,急回特性,同时由于滑块需要油脂润滑,污损严重且磨损较大,亚游注册,所以淘汰曲柄导杆滑块机构相比之下凸轮加工工艺性好,但是上冲头行程较大,凸轮

  11、素后进行机构的择优选择。从表中左侧栏一次减速、二次减速、上冲头、送料机构、下冲头的各个机构模式结合本次压片机设计的实际工艺动作需要进行分析如下:一次减速功能元:带传动结构简单,传动平稳,缓冲吸震,适合压片机的工作环境。价格低廉,安装维修方便,噪声小,可以优先进行选择蜗杆传动比大,

  12、块机构串联构成肘杆机构,是上冲头作往复运动,并实现加压。凸轮机构带动下冲头,使其作往复运动。方案二:运动方案如图所示图方案二运动简图电动机、齿轮、圆锥齿轮、凸轮机构、蜗杆、蜗轮皮带轮皮带曲柄滑块机构弹簧、振动筛、上冲头、圆筒型腔、下冲头动作说明:压片机在电动机的带动下,通过齿轮、

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